3D-trykte sko: fremtiden for fottøyindustrien?

Skodesign har kommet langt, fra de tidlige dagene med sandaler og mokkasiner til moderne joggesko og flip flops. Nå går vi inn i epoken med 3D-printede sko.

3D-printing brukes i mange bransjer, og fottøyindustrien er en av fordelene. I motsetning til andre metoder, tillater 3D-utskrift tilpasning, tilbyr et høyere detaljnivå og er ofte tyngre enn tradisjonelle sko. Men hvordan fungerer utskriftsprosessen?

Hvordan sko blir 3D-printet

Som i 3D-utskrift av andre design, starter prosessen med å lage en 3D-fil ved hjelp av 3D-modelleringsprogramvare. I tillegg til å designe skoene fra bunnen av, kan du også laste ned printklare skomodeller fra ulike nettsteder som tilbyr gratis 3d-utskriftsfiler som Thingiverse, Myminifactory, Printables og Cults3D.

Etter designprosessen er neste trinn å konvertere modellen til et format som en 3D-skriver forstår kjent som G-koden.

G-koden inneholder instruksjoner 3D-skriveren kan følge for å konvertere den digitale filen til en fysisk modell. Du kan deretter sende filen til 3D-skriveren din og starte 3D-utskrift. Nedenfor er et eksempel på en 3D-trykt joggesko.

Det finnes ulike materialer du kan bruke til å 3D-printe sko, og ett av dem er TPU. TPU er ideell for 3D-utskriftssko, siden den er billig, fleksibel, svært elastisk og slitesterk, noe som gjør den nyttig i løpesko og eksklusive sko.

Nylon er et annet materiale som ofte brukes i sko 3D-utskrift, da det er sterkt og holdbart på samme tid. Den er også lett og motstandsdyktig mot slitasje.

Selskaper som tilbyr 3D-trykte sko

Etter å ha sett på hvordan sko blir 3D-printet, la oss gå dypere og se på noen selskaper som bruker 3D-utskrift for å lage sko.

1. Adidas

Adidas bruker 3D-utskrift for å innovere og utvikle nye skodesign. Som lagt ut på Adidas nettside, våget selskapet seg på 3D-utskrift for første gang i 2015 da det lanserte sitt Futurecraft 3D-konsept, som fokuserte på å bruke 3D-utskriftsteknologi for å lage løpesko. Målet med tiltaket var at man i fremtiden kunne gå inn i en Adidas-butikk og ha gangarter og føtter analysert med fotskanningsteknologi og, etter det, en 3D-printet sko laget spesielt for deg i løpet av få minutter. Adidas samarbeider med materialisere seg, et belgisk teknologiselskap, for å bringe denne ideen ut i livet.

Etter Futurecraft 3D-konseptet lanserte Adidas sin første 3D-printede sko sent i 2016, hvis utgivelse fortsatt er detaljert på Adidas nettsted. Siden den gang har selskapet fortsatt å fremme og lansere nye design. I 2018, som dekket av Den uavhengige, ble AlphaEdge 4D-modellversjonen lansert. Mellomsålene ble 3D-printet ved hjelp av Digital Light Synthesis-prosessen, og overdelen deres var laget av vevd stoff.

Et nyere design er Adidas Ulta4D for løping og streetwear. Det er svart og hvitt, og det lyser i mørket.

Den øvre delen av skoen er 50 % laget av resirkulert polyester, og mellomsålen er den som er 3D-printet.

2. Reebok

Reebok benytter seg også av 3D-utskrift. Etter gi ut en pressemelding introduserer 3D-tegningskonseptet i skodesignet som bruker roboter og toppmoderne programvare for å tegne sko i 3D-dimensjoner, det er nå 3D-printing av dem også.

Den siste skoen Reebok 3D printet er Liquid Floatride Run-skoen som har "Flexweave"-materialer og flytende elementer rundt seg, som ble dekket av Digitale trender. Blondene og stripene nederst er også fullt 3D-printet.

3. Ny balanse

New Balance samarbeidet med 3D Systems for å 3D-printe mellomsålene på skoene sine ved hjelp av DuraForm Flex TPU og elastomeriske pulvermaterialer. Selective Laser Sintering Process (SlS), en 3D-utskriftsteknologi som gjør pulver til faste gjenstander, ble brukt. Dempingselementer legges til i områdene med høyere gjennomsnittstrykk.

I tillegg til de ovennevnte kjente selskapene som bruker 3D-printing for å lage sko, er det noen inspirerende 3D-printede sko fra en mindre aktør som er verdt å utforske.

FUSED-fottøy har vært 3D-utskriftsko siden 2017. Alle selskapets sko er 3D-printet som ett stykke og kan brukes akkurat som vanlige sko. Hvem som helst kan bestille dem på nettstedet FUSED footwear. Du kan velge størrelse og farge, og deretter fortsette å betale.

Du kan velge mellom et bredt utvalg av komfortable og stilige sko. Hovedtrekket til FUSED fottøy er den smeltede såleteknologien, som lover å tilby overlegen komfort, stil og holdbarhet. Fused såle-teknologi skaper en hybridsåle som kombinerer komforten til en løpe- eller gåsko med holdbarheten til en tursko, som gir trekkraft og demping. Skoene gir forbedret stabilitet, komfort og støtdemping.

Teknologier for 3D-utskriftsko

De 3D-utskriftsteknologi brukt til å lage sko avhenger av 3D-delen som er skrevet ut og materialene som er tilgjengelige. Stereolitografi brukes ofte til å trykke skosåler fordi det kan lage deler med glatt overflater og komplekse og intrikate design som ville være vanskelig eller umulig å gjøre med andre metoder.

Prosessen bruker en flytende harpiks og en lyskilde for å "herde" harpiksen lag for lag. Harpiksen herdes ved hjelp av en ultrafiolett laser, som rettes mot harpiksen og størkner den. Prosessen gjentas til hele objektet til skoen er dannet.

Den glatte overflatefinishen SLA gir er ideell for skosåler, som krever en jevn og behagelig finish for å sikre at brukeren føler seg komfortabel. Nøyaktigheten i utskriftsprosessen sikrer også at sålen passer brukerens fot godt og at det er komfort.

Fused Deposition Modeling er en annen teknologi selskaper bruker i 3D-utskriftsko. Termoplastiske filamenter som TPU brukes til å lage både ytre og såle på skoene. Det kan være raskere og rimeligere enn SLA, men kan produsere mindre detaljerte utskrifter. FDM er et godt alternativ for å trykke skosåler som må være funksjonelle, men som ikke krever et høyt detaljnivå.

Fordeler med 3D-utskriftsko

Du kan bruke 3D-utskrift til å lage sko for følgende brukstilfeller:

• Tilpasning: Du kan lage tilpassede sko tilpasset brukerens fotform og størrelse. En 3D-skanner brukes for å få de nøyaktige dimensjonene og strukturen til foten og sikre at den nøyaktige utformingen blir replikert.
• Lette sko: Med 3D-utskrift kan du lage sko med lette materialer som karbonfiber. Karbonfiber er et sterkt og lett materiale, og det er også svært slitesterkt og tåler mye slitasje.
• Eliminer kostbar prototyping: Med 3D-utskrift kan du enkelt justere designet i et CAD-program før du sender det til 3D-skriveren, og eventuelle rettelser som kreves kan fikses raskt, og sparer kostnadene man ville ha pådratt seg ved å endre din design.
• Unike designelementer: Du kan bruke 3D-utskriftsteknologi for å legge unike designelementer til skoene dine, for eksempel dekorative mønstre og logoer.

Selv om vi fortsatt er langt fra å ha fullt 3D-printede sko i butikkene våre, har denne teknologien gjort store fremskritt siden oppfinnelsen.

Ettersom 3D-skrivere blir rimelige og lett tilgjengelige, er fremtiden for denne produksjonsmetoden lovende, og 3D-printede sko vil bli mer vanlig.