6 typer 3D-utskrift du ikke visste fantes

---

3D-utskrift brukes i nesten alle bransjer, inkludert bilindustri, konstruksjon, tannbehandling og smykker. Kvaliteten på 3D-utskriftene dine kan imidlertid påvirkes av 3D-utskriftsteknologien du bruker.

Det er mange 3D-utskriftsteknologier du kan bruke til å lage 3D-printede objekter. De vanlige inkluderer stereolitografi, selektiv lasersintring og modellering av sammensmeltet avsetning.

Denne artikkelen diskuterer typene 3D-utskriftsteknologier.

1. Stereolitografi (SLA)

Stereolitografi eller SLA er en av de tidligste 3D-utskriftsteknologiene, og den er fortsatt i bruk i dag. Teknologien bruker karfotopolymeriseringsprosessen til å lage 3D-objekter.

I SLA lages en gjenstand ved å eksponere en fotopolymerharpiks for lys, vanligvis UV-lys. Prosessen innebærer å peke en laserstråle over en tank (kar) med flytende fotopolymer, selektivt herde og herde den, og bygge den opp ett lag om gangen.

Deler som skrives ut ved hjelp av denne teknologien er vanligvis dimensjonsnøyaktige med glatte overflatebehandlinger, selv om de inkluderer støttestrukturer. SLA brukes i fly-, bil- og medisinsk industri, for å nevne noen.

2. Selektiv lasersintring (SLS)

Selektiv lasersintring (SLS) er en type 3D-utskriftsteknologi basert på pulverbedfusjonsprosessen. Denne teknologien er hovedsakelig industriell og er ideell for komplekse geometrier, inkludert negative og innvendige funksjoner, underskjæringer og tynne vegger.

Sintring er prosessen med å lage en solid masse av materiale ved å varme det opp, men ikke til det smelter. Varmekilden er en kraftig laser som brukes til å sintre pulverisert termoplast for å danne funksjonelle deler. Et ofte brukt materiale i SLS er nylon.

Både SLS og SLA er basert på pulverbedfusjonsprosessen og har en lignende operasjonsmetode. Men i motsetning til SLA, trenger ikke SLS støttestrukturer da arbeidsstykket er omgitt av usintret pulver. Dessuten er SLA-deler generelt tøffere enn SLA og har grovere overflatebehandling enn sistnevnte.

3. Fused Deposition Modeling (FDM)

FDM, noen ganger referert til som Fused Filament Fabrication (FFF), er en populær 3D-utskriftsteknologi som bruker materialekstruderingsprosessen. Teknologien er en av de mest kostnadseffektive metodene for å produsere tilpassede termoplastiske deler og prototyper.

En FDM-skriver lager gjenstander ved å legge ekstruderinger av smeltet termoplast via en bevegelig, oppvarmet dyse på byggeplattformen, hvor den avkjøles og størkner. Selv om de vanligvis er funksjonelle, har de ferdige gjenstandene en tendens til å ha grov overflatefinish og krever ytterligere bearbeiding og etterbehandling.

FDM er en av de mest brukte teknologiene for skrivebordsskrivermodeller for hjemmebruk. For eksempel kan du bruk en FDM-skriver til å skrive ut bordminiatyrer hjemme.

FDM er en av få 3D-utskriftsteknologier som bruker termoplast i produksjonskvalitet for å skrive ut deler som har gode termiske, kjemiske og mekaniske egenskaper. Termoplastiske filamenter som brukes inkluderer polyetylentereftalat (PET), polymelkesyre (PLA) og akrylonitrilbutadienstyren (ABS). Vanlige bruksområder for FDM inkluderer 3D-utskrift av bygninger og å lage 3D-desserter.

Metal Binder Jetting (MBJ) er en 3D-utskriftsteknologi som bruker bindemiddelstråleprosessen til å fremstille metallgjenstander. Bindemiddelstråler danner gjenstander ved selektivt å avsette et bindemiddel over en sjikt av pulvermateriale.

I MBJ avsettes et bindemiddel ved å skrivehoder på en metallpulverseng, og produserer gjenstander med komplekse geometrier. Bindemidlet "limer" metallpulveret sammen innenfor og mellom lagene.

For å lage et objekt, legges lag oppå hverandre til ønsket objekt er ferdig. Når dette er fullført, må du implementere etterbehandlingsteknikker, som sintring eller infiltrasjon, for å produsere funksjonelle metallobjekter.

Du kan bruke denne teknologien med forskjellige materialer (sandkompositter, keramiske pulvere og akryl), forutsatt at bindemiddelet effektivt forbinder dem. Binder jetting lar deg også legge til fargepigmenter til bindemidlet for å produsere utskriftsdeler i full farge.

Stråling av metallbindemiddel er en rask prosess. Det skaper imidlertid deler med en kornete overflatefinish som ikke alltid er egnet for strukturelle deler. På grunn av dette er teknologien ideell for 3D-metallutskrift og lavkost batchproduksjon av funksjonelle metalldeler.

5. Digital Light Processing (DLP)

Digital Light Processing eller DLP er en kar-polymeriseringsteknikk. 3D-utskriftsteknologien fungerer med polymerer og ligner veldig på SLA. Begge teknologiene danner deler lag for lag ved å bruke lys for selektivt å herde den flytende harpiksen i karet.

Når delene er skrevet ut, må du rense dem for overflødig harpiks og utsette dem for en lyskilde for å forbedre styrken. I likhet med SLA kan DLP brukes til å lage deler med høy dimensjonsnøyaktighet.

De to teknologiene har også lignende krav til støttestrukturer og etterbehandling. Deres største forskjell er lyskilden; DLP bruker mer konvensjonelle lyskilder, som lysbuelamper.

DLP kan også jobbe med en liten mengde harpiks for å produsere nøyaktige deler, noe som sparer material- og driftskostnader. Noen ganger mislykkes imidlertid 3D-utskrifter. Den gode nyheten er at du alltid kan resirkulere mislykkede 3D-utskrifter.

Både DMLS og SLM ligner på SLS, bortsett fra at disse teknologiene bruker metallpulver i stedet for plast for å lage deler. Prosessen bruker en laser for å smelte metallpulverpartiklene og smelte dem lag for lag. Typiske materialer som brukes inkluderer kobber, titanlegeringer og aluminiumslegeringer.

I motsetning til SLS, trenger både DMLS og SLM støttestrukturer på grunn av de høye temperaturene som kreves under prosessen. Du kan fjerne støttestrukturene i etterbehandling.

I tillegg har både SLM og DMLS sluttprodukter en tendens til å være sterkere og med flotte overflatefinisher. En bemerkelsesverdig forskjell er at DMLS bare varmer opp metallpartiklene til fusjonspunktet mens SLM smelter dem fullstendig. En annen forskjell er at DMLS kan danne deler fra metallegeringer mens SLM produserer enkeltelementdeler, som titan.

Hva er den beste 3D-utskriftsteknologien for prosjektet ditt?

Det er flere faktorer å vurdere når du velger teknologi for 3D-utskrift, inkludert nødvendig materiale, visuelle eller fysiske egenskaper til det endelige objektet og funksjonalitet.

Hver 3d-utskriftsteknologi har sine styrker og svakheter som gjør den mer egnet for bestemte prosjekter.

De mest brukte 3D-utskriftsteknologiene er stereolitografi (SLA), Selective Laser Sintering (SLS) og Fused Deposition Modeling (FDM). Denne artikkelen dekker de forskjellige typene 3D-utskriftsteknologier som er tilgjengelige for å hjelpe deg med å velge den teknikken som best passer dine behov.

8 3D-utskriftsfeil du bør unngå for å få en bedre utskrift

Les Neste

Om forfatteren